四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,研磨机,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企业如:干粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,研磨设备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备,永通还致力于:钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大型企业,2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都、重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军。

化工工业设备防腐蚀的管理办法

来源:成都市新都永通机械厂 浏览次数:2084次 更新日期:2013-06-17

 第一章    总 则

第一条                为了加强永鑫煤焦化有限责任公司(以下简称“公司”)设备的防腐蚀管理工作,进一步提高防腐蚀工作的管理水平,防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏,延长设备使用寿命,确保安全生产,制定本办法。
第二条                本办法适用于凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道等(以下统称“设备”)的防腐蚀管理
第二章    组织机构及职责
第三条                公司生产与设备部负责设备防腐蚀管理工作,主要职责包括:
1.掌握腐蚀监测和分析方法,督促和检查各单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀工作。
2.掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,对重要设备的防腐蚀工作进行检查和落实。主要装置和腐蚀严重的设备大修时,应进行全面的腐蚀调查,并提出腐蚀调查报告及整改意见。
3.组织或参与设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
4.熟悉防腐蚀施工的过程、方法和验收标准,组织或参与防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
5.推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
6.负责建立和健全主要生产装置、关键设备的防腐蚀管理的技术档案,督促和检查各单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
第四条                各生产单位
1.搞好本单位防腐蚀管理工作,制定和实施本单位管理范围内设备的防腐蚀监测措施,及时掌握设备腐蚀动态,并采取有效的防腐蚀措施。
2.检查施工质量,参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。
3.负责建立健全本单位防腐蚀档案工作,建立易腐蚀设备档案。
4.对公司的防腐蚀管理工作提出意见和建议。
第三章    防腐蚀工程管理
第五条        防腐蚀工程参照公司《工程项目管理制度》进行管理。
1.由各生产单位提出的立项申请,经生产与设备部及主管领导审核后,提交总经理办公会审议。由生产与设备部提出的立项申请,经主管领导审核后,提交总经理办公会审议。
2.经总经理办公会审议批准后,需要进行可行性研究的,由主管领导组织有关人员进行详细的可行性研究,提交可行性研究报告,并按相关程序进行决策。
3.经公司批准的防腐蚀工程项目,不需要成立项目部的,由生产与设备部负责组织实施:
(1)需要进行招标的,由采购部组织进行招标,生产与设备部负责组织提交招标文件中有关技术条款。招标后,由生产与设备部负责组织和监督设计、施工方按合同约定完成工程相关内容。
(2)不需要进行招标,直接进入设计施工阶段的委外防腐蚀工程项目,由生产与设备部负责提交有关技术要求、初步估价、联系设计施工单位,并签订合同。合同签订后,由生产与设备部负责组织和监督设计施工单位按合同约定完成工程相关内容。
(3)公司内部有能力实施的,由生产与设备部负责组织实施。
4.需要成立项目部的,由项目部负责实施。
第六条        防腐蚀工程项目,工程管理部按工程项目进行监管。
第七条        防腐蚀工程的施工、质量验收,必须符合国家和公司有关规定、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。
第八条        施工前必须认真做好施工准备工作。
1.应完成设计技术交底,组织施工图审查。
2.施工单位应按要求认真编制施工方案,在方案中必须包括在异常气候条件下施工时,应采取的施工技术措施。
3.施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训,满足现场施工技术及安全要求。
4.施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。
5.检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求,质量达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外,还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。
第九条        工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作,严格执行相应的技术规范和施工工艺,确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工,应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。
第十条        加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。
1.每道施工工序必须经过质量检验。施工结束后,要进行全面的质量验收。
2.工程结束后,必须按要求及时提供完整的竣工资料。
第十一条       设备防腐蚀工程未经竣工验收,不得交付生产使用。
第四章    腐蚀的监测与防护
第十二条     防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测,并积极创造条件采用在线监测方法。
第十三条     为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要,各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,加强设备腐蚀检查和监测,为设备的检维修、正常运行提供依据。各单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图,建立监测台帐,及时整理数据,分析腐蚀状况,提出防腐蚀对策。
第十四条     对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备,应定期检查保护效果,根据检查结果,及时调整保护参数。
第十五条     防腐蚀材料应专材专用,防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记,使用和保管应符合有关规定。
第十六条     已有的防腐蚀设备,不得无故取消或任意修改。确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产与设备部审核,并经主管领导批准后方可修改。
第十七条     凡采用防腐蚀措施的设备,使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效。
第十八条     设备非金属防腐蚀衬里的维护检修,应执行国家或相关行业有关规范、标准。
第十九条     重视和加强设备外表面的防腐蚀工作,应根据设备的腐蚀状况,按国家或行业有关规范、标准要求进行外表面防腐蚀处理。
第二十条     对长期停用的装置和设备,应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护,已破坏的要及时修复。
第二十一条  生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况,加强工艺防腐蚀的日常管理。
第二十二条       公司生产与设备部应定期组织对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。
第五章    防腐蚀档案管理
第二十三条       公司生产与设备部应建立和保存的档案包括:重点易腐蚀设备和管道的分布图、重点监测检查点位;重点易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车检查报告;新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告;因腐蚀而发生的事故报告等。
第二十四条       生产单位应建立和保存的档案包括:易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线图;本单位设备、管线腐蚀检查记录和停车检查报告等。
第二十五条       设备停车检查报告,应:
1.了解设备污垢状况,必要时进行成份分析,数据存档。
2.调查设备腐蚀及损伤情况。
3.调查设备材料强度的劣化程度。
4.对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体;加热炉的炉管、弯头;塔器的封头、筒体;反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
5.综合各类检测结果,分析腐蚀原因,提出防护措施,对典型腐蚀部位照相存档,形成典型腐蚀案例材料。
第六章    附 则
第二十六条  本办法由生产与设备部负责解释,自发布之日起施行。
 


附件一:防腐蚀相关技术规范及标准
《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T 20679
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677
《砖板衬里化工设备》HG/T 20676
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923
《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224
《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS 03058
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022
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